01 / 从真实资源开始
原模板与适用场景
适合制衣生产的协作说明与新人培训。模板包含业务部、生产部、采购、各制衣部和质检部等角色，以及合格／不合格分支。不同产品的工序和检验项目不同，应使用真实工艺要求，不能把此图当成通用质量标准。
在这份模板里，你能找到
- 计划排产
- 面料/辅料检验
- 印、绣花检验
- 入库检验
上述节点来自原模板。下面的改图步骤包含新增建议；预览图不会自动同步这些修改。
02 / 具体案例
用一个具体案例理解这张图
案例：一批衣片在印绣花检验时发现问题。可返修的部分进入对应返工节点，返工后重新检验；无法返修的部分进入待处置。这个示例用于检查批次和状态如何表达，不替工厂决定具体返修工艺。
本例用于说明改图思路，不是客户业绩或实测结果。
03 / 动手改图
按照这四步整理你的版本
确认订单到入库的范围
先核对试样、下单与订单确认的交接，再连接排产。仅制作车间工序图时，可将订单与采购缩成外部输入，避免把沟通细节塞进生产主线。
按产品保留实际工序
沿算料、采购、裁剪、粘衬、印绣花、缝制、整理和入库排列。没有的工序删除，外协工序标清交出与收回节点，不凭模板默认全部内部完成。
让检验对应具体工序
来料检验面对面辅料，验片面对裁剪结果，印绣花检验面对该工序输出。把“合格”与“不合格”写在线上，并给出可追踪的批次或任务关联。
分别画返工与待处置
允许返工的项目返回相关操作并再次检验，其他问题转负责人确认处置。用一批正常品和一批部分异常品验证图，避免一处不合格就错误结束整批。
04 / 对照检查
节点与分支应该怎样表达
| 项目 | 表达方式 | 核对重点 |
|---|---|---|
| 面辅料检验 | 采购到生产前的交接 | 结果关联批次 |
| 验片 | 裁剪后核对 | 异常返回对应处理 |
| 印绣花检验 | 对应工序输出 | 返工后重新确认 |
| 入库检验 | 包装入库前后实际约定 | 区分合格入库与待处置 |
05 / 让 AI 帮你起稿
可以直接复制的 AI 绘图提示词
先复制下方文字，再打开 AI 绘图入口粘贴；把角色、条件和节点替换为你的实际情况。这段示例不会自动导入模板。
绘制制衣厂生产协作流程图，角色为业务部、生产部、采购与质检。主线：试样和订单确认→排产与算料→面辅料采购及检验→裁剪与验片→按订单需要粘衬和印绣花→缝制→整理→包装入库检验。每个检查有合格与不合格出口，不合格转对应返工或待处置，返工后重新检验。保留批次信息，不生成检验数值和工艺参数。
生成后逐条核对文字、层级与连线；需要保留原模板版式时，可直接使用模板编辑入口。
06 / 交付前复核
这些问题容易被忽略
- 所有不合格箭头都返回订单确认，使返工成本和责任无法定位。
- 外协工作只画出库，没有画回收与验收。
- 只画整批成功或失败，无法说明部分合格、部分待处理。
用一个正常案例和一个异常案例从起点走到终点，再保存你的版本。不要只检查配色和对齐。
07 / 常见问题
使用前还想确认
每一种衣服都要使用相同工序吗？
不需要。模板是表达结构，实际工序取决于产品和已确定的工艺。应先核对再删改。
返工线太多怎么办？
可将某一工序的返工细节拆成子图，主图只保留“进入该工序异常处理”和返回条件，避免隐藏异常。
从这张模板开始，做成你的工作图
先确认节点，再调整分支，最后统一排版。
使用这个模板在线编辑 ↗
