良功绘图先选一个模板，改成自己的流程
下面的模板可以直接编辑，点击图片在新窗口打开绘图页，把节点换成你所在企业的品类、部门和评价维度。
提示：模板在新窗口打开后可以直接拖拽修改文字和连线，完成后支持导出 PNG / SVG / PDF。
供应商管理流程图的 8 个关键节点
- 需求确认与寻源明确品类、量级和技术要求，通过公开征集、行业推荐、展会等渠道建立候选池，避免只依赖单一来源。
- 资质与合规审核核验证照、经营范围、产能、体系认证和涉诉涉罚情况，形成书面审核结论而不是口头判断。
- 现场审核或样品验证关键品类做现场审核或小批量试用，记录问题项、整改要求和复查时间。
- 商务谈判与合同准入确定价格、账期、质量条款、交付责任和违约责任，签署后录入合格供应商名录。
- 日常协同与来料检验下单、交付、检验、异常反馈形成常态记录，这些记录就是后续评价的数据来源。
- 周期性绩效评价按质量、交付、价格、服务、配合度打分，明确评价周期、评分人和数据口径。
- 分级与资源分配按综合得分分级，并与订单份额、付款条件、备选顺序挂钩，让评价结果真正落地。
- 整改、降级与退出不达标供应商限期整改，复评仍不合格的降级或移出名录，同时安排切换方案与在途订单处理。
资质与合规要求以行业规定为准
涉及经营资质、行业许可、体系认证有效性和合规审查的具体标准，应以适用法规、行业规定和本单位管理制度为准。
每个环节看什么、数据从哪来
| 环节 | 评估维度 | 数据来源 | 输出 |
|---|---|---|---|
| 准入 | 资质、产能、体系 | 证照与现场审核 | 准入结论 |
| 试用 | 样品与小批量表现 | 检验报告 | 试用评价 |
| 日常 | 交付与质量 | 来料检验、到货记录 | 异常单 |
| 评价 | 质量/交付/价格/服务 | 系统与部门评分 | 评分表 |
| 分级 | 综合得分 | 评价结果 | 供应商等级 |
| 退出 | 整改效果 | 复评记录 | 切换方案 |
尽量使用已有记录作为评价数据，不要为了考核额外造一堆表格，否则流程很快会流于形式。
3 个最常见的画错方式
左边是常见做法，右边是改法。对照修改后，图才真正能被一线使用。
只画准入不画退出
名录只增不减，风险随时间累积。
把退出与切换路径画进主线
包含在途订单、库存和备件的处理方式。
评价指标全靠主观打分
结果无法复核，容易引发争议。
至少一半指标来自可核对的记录
如批次合格率、准时交付率、异常响应时长。
评价结果与分单无关
供应商没有改进动力，考核变成走形式。
把等级与订单份额、付款条件挂钩
评价才会对供应商产生实际影响。
发布前检查清单
画完先别急着发，按下面 7 条逐项核对，能挡掉绝大多数返工。
- 关键品类与一般品类的准入深度有区分
- 评价周期、评分人和权重在图上写明
- 单一供应商风险有备选与切换路径
- 整改有期限、有复评节点，不是发完通知就结束
- 退出时的在途订单与库存处理有说明
- 名录更新的责任人和频率明确
- 与采购、质量、财务流程的接口清晰
供应商管理流程图常见问题
供应商分几级比较合适？
三到四级就够用，例如战略、合格、观察、淘汰。级别太多会让分单规则难以执行，最后又回到"谁便宜给谁"。
小公司有必要画这么完整的流程吗？
有必要，但可以简化：准入做资质和试用两步，评价按季度一张表。重点是把退出机制写进去，否则出了问题只能被动接受。
评价数据从哪里来最省事？
优先使用已有记录：来料检验合格率、准时交付率、异常处理时长、售后响应次数。这些数据本来就在产生，只需要按供应商汇总。
一票否决怎么在图上表达？
作为评价节点之前的独立判断分支：发生重大质量事故、安全事故或合规问题时，直接进入暂停合作与调查处理，不参与常规评分。
供应商管理和采购流程是什么关系？
供应商管理解决"选谁"，采购流程解决"怎么买"。两张图在合同准入和下单两个节点衔接，建议用相同的节点名称便于对照。